壓濾機入料泵密封易泄漏原因

時間:2020-05-27 瀏覽:
  壓濾機入料泵密封易泄漏原因。密封的損壞是因為密封部位容腔內的壓力升高引起,壓力升高的原因又是泵機逼壓運行和泵機組件(葉輪、泵殼等)磨損二重原因造成。泵機逼壓的成因為壓濾機喂料泵的工作性質所決定:因為沒有壓力就無法過濾。而泵機組件的磨損又是實際工況造成:因為既然是壓濾機喂料,那么物料中就有固相物料,有固相物料就會對泵組件產生磨損。以上各要素的綜合,構成了壓濾機泵軸密封易損壞的原因,也是業內多年來難以解決的問題。
 
 
  業內為解決該問題已經想的辦法有:
 
  一、 加大副葉輪或背葉輪為密封腔減壓,其后果有二:一是增加功耗,不節約;二是磨損依然存在,只是密封壽命稍稍有增長。
 
  二、 把常用的動力密封(唇形圓密封)改用機械密封,殊不知機械的工作腔壓力也是不能升高的,尤其是在含固相物料下工作的機封,一旦腔內壓力升高就會把固相料推送到磨擦釜的工作面上,因而引起機封磨損損壞。所以機械密封在壓濾配用泵上壽命也不會長,只是相對動力密封稍好一點。
 
  三、 在以上二種方法不湊效的情況下,頻繁地更換泵組件(葉輪、泵殼、密封三樣)以維持正常生產。
 
  四、 新方法的探討。
 
  新方法探討的焦點在于如何讓密封腔內的壓力不升高,過程式為:只要壓力不升高,就可保住密封的壽命。用何種方法解決密封腔內壓力不升高的問題?現經嘗試的方法為把泵吸口設計在密封處,使密封腔在工作狀態下相對處于低壓狀態,密封壽命就可延長,我們在HFM后吸型泵上試用,已有明顯效果,一般同工況條件、同密封形式比較使用,密封壽命能長2至3倍時間。
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